消失模铸造是一种新的铸造方法，它是将与铸件大小和形状相似的石蜡或泡沫模型组合成模型簇，刷上耐火涂料，烘干，埋入干燥的石英砂中进行振动造型，在负压下浇注，使模型汽化，液态金属占据模型的位置，凝固冷却后形成铸件。

消失模铸造技术特征

铸造精度高

消失模铸造是一项几乎无余量的新技术。该工艺不需要取模、分型面和砂芯，铸件无飞边、毛刺和拔模斜度，减少了因型芯组合造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达3.2-12.5微米；铸件尺寸精度可达CT7。加工余量为1.5-2mm，与传统砂型铸造方法相比，可大大降低加工成本，减少加工时间40%-50%。

灵活的设计

它为铸件的结构设计提供了足够的自由度。高度复杂的铸件可以通过组合泡沫塑料模具来铸造。

传统铸造没有砂芯

因此，不会出现传统砂型铸造中砂芯尺寸不准确或下芯位置不准确导致的铸件壁厚不均匀。

清洁生产

型砂中不含化学粘结剂，泡沫塑料在低温下对环境无害，旧砂回收率在95%以上。降低投资和生产成本

铸坯重量减轻，加工余量小。

缺点和限制

1.铸件的批量越大，经济效益越可观。2.铸造材料适用性的优劣顺序大致为:灰铸铁-有色合金-普通碳钢-球墨铸铁-低碳钢和合金钢；通过必要的准备，工艺实验和调试周期不会太长。3.铸件的尺寸主要考虑相应设备的适用范围。4.消失模铸造结构铸造结构越复杂，就越能实现消失模铸造工艺的优越性和经济效益。对于结构中内腔通道和夹层较窄的情况，在采用消失模工艺之前需要提前进行实验，才能投入生产。